焚烧炉烟气中的污染物是焚烧过程中产生的少量氮氧化物和硫化物，废气中含有大量粉尘颗粒，主要污染物是尘埃颗粒物，小编建议使用湿式静电除尘（雾）器进行处理。

焚烧炉烟气处理工艺说明：废气及粉尘颗粒物等经抽风管道收集后采用旋流喷淋塔+水膜式湿式静电除尘（雾）器处理后经排气筒有组织排放，烟囱出风口距离地面高度15米以上，含尘废气先进入旋流喷淋塔，去除烟气中的大部分粉尘颗粒物并对烟气降温，而后进入湿式静电净化器，进一步去除烟气中的粉尘颗粒物，达标后高空有组织排放。

湿式静电除尘（雾）器本为蜂窝型（蜂窝为正多边形）/圆形电除雾器，特点如下：。

1，除尘除雾效率高，阳极管采用水泵供水，使其内表面形成连续的水膜，有效的清动物焚烧炉理粉尘，保证沉淀极的清洁，效率可达90%以上。

2，工作烟气的阻力小，气流分布均匀，阴极线保持稳定，从而达到最佳效果。

3，重量轻，强度高，外形尺寸稳定，设备使用寿命长。

4，结构紧凑，蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为收集极表面，极管之间不存在死区，因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。

1.气化热解焚烧炉。

气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一垃圾焚烧炉燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部，顶部，前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽，一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里最后燃尽之后进入灰斗，未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室，二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。

2，机械炉排工业废物焚烧炉。

作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区，焚烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，小型焚烧炉使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果)，直至燃尽排出炉膛，焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合，高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，最终烟气经烟气处理设备处理后排出。

3，流化床工业废物焚烧炉。

作业原理：炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物，废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥，着火，焚烧，未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。

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