2020年是《三年行动计划》的收官之年，伴随着我国VOCs相关政策标准管理体系的逐渐完善，VOCs的减排与控制行业将继续延续精细化，规范化的发展方向，将以重点行业为着力点，实施重点行业VOCs治理和工业园区综合整治工作，逐步提升污染源监管及监督性监测能力建设，削减VOCs排放总量，企业面对复杂的废气成分，选择RTO焚烧炉有什么要注意区分的吗。

2020年，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等标准将发布，各行业将更加重视使用低挥发性有机物含量的原辅材料替代高污染材料，从源头上减少VOCs排放，水性及环保型的涂料，油墨，胶粘剂，清洗剂等将加快推广使用。

工业RTO焚烧炉种类区分：。

废气焚烧炉分直燃式动物焚烧炉和蓄热式两种，直燃式焚烧炉是将生产过程中产生的有机废气引入到废气焚烧炉中，在燃烧机的火焰中有机废气被氧化为对环境无害的物质，再行排放，这种焚烧炉炉膛没有蓄热材料（蜂窝陶瓷），所以这种废气焚烧炉的能耗比较大，RTO焚烧炉是在炉膛中布置了一定数量蓄热材料（蜂窝陶瓷），当蜂窝陶瓷到达炽热状态时，在燃烧机不点火情况下，也能将废气点着火燃烧，因此RTO焚烧炉很节能。

措施性要求与限值要求并重，采用密闭生产技术，提高废气收集效率，减少无组织逸散，将成为化工，涂装，印刷，制药等VOCs排放重点行业的治理工作重点，2020年国家将发布包装印刷，表面涂装等重点行业污染防治可行技术指南，垃圾焚烧炉VOCs治理工作将从前几年的无序发展继续朝着规范化方向发展，溶剂回收，吸附浓缩，蓄热焚烧（RTO），催化燃烧（RCO），生物技术等主流治理技术的产品标准和技术性能要求将逐步完善。

随着大气污染防治持续推进，精细化工行业面临巨大的环保压力，VOCs整治要求不断提高，有机废气处理压力不断增大，对有机废气VOCs进行收集，汇总后集中处理成为很多化工企业的选择，企业主选择RTO焚烧炉处理废气末梢，本文表述其结构特点。

精细化工行业，特点是生产品种多，生产工艺复杂，而且需要采用有机溶剂进行分离提取，因此废物成分复杂，污染危害严重，医药废气中除了含有粉尘颗粒物，CO2，硫化物，氮氧化物，有机溶剂，无机酸碱外，还可能含有有机酸碱，有机原料，如烷烃，卤代烃，芳小型焚烧炉香烃，甚至更为复杂的有机合成物质。

化工RTO焚烧炉特殊结构：。

RTO焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果著，所以换热效率特别高，热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放，RTO焚烧炉蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

作为末端有机废气控制技术——蓄热式废气焚烧炉(RTO设备)，在石油化工，精细化工，汽车涂装等行业得到了广泛应用，为医药，化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章，现也衍生出了蓄热式催化氧化炉（RCO设备）。

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