智能化监控在垃圾焚烧炉中的应用主要体现在以下几个方面：。

实时数据采集与分析通过各种传感器实时监测焚烧炉内的温度，压力，氧气浓度，一氧化碳和二恶英等有害气体的排放水平，利用先进的数据采集系统收集操作参数，如炉膛温度分布，烟气流速，燃烧效率等。

动态过程控制结合实时数据和预设的燃烧模型，自动调节进料速度，空气供给量，炉排运动速度等，保证焚烧过程的稳定性和效率，实现对焚烧炉关键运行参数的精确控制，如温度控制在二恶英生成的较低点。

预测性维护利用机器学习和人工智能技术分析设备运行数据，预测设备潜在的故障和维护需求，通过历史数据和实时数据比较，判断焚烧炉的磨损程度和需要维护的部件，实现提前维护，避免意外停机，能效管理和优化监控和管理能源消耗，如燃料使用量，电耗，热能回收效率等，优化能源使用，实现能源消耗与处理量之间的较佳匹配，降低运营成本。

环境合规性监测实时监测焚烧炉排放的有害物质是否符合环保法规的要求，如二恶英，氮氧化物，硫化物和颗粒物等的排放量，一旦检测到超过规定的排放水平，系统自动调整操作以确保合规。

远程操作与故障诊断允许操作人员通过网络远程监控焚烧炉的运行状态，并进行必要的调整和控制，在出现故障时，远程诊断系统可以提供快速的故障定位和解决方案建议。

垃圾焚烧完成后的操作。

火势烧旺后可再次向炉膛内输送垃圾，炉膛内垃圾焚烧干净后，依次关闭鼓风机，电源总开关，垃圾焚烧结束，当使用有酚水和焦油燃烧器的焚烧炉时，在酚水烧完后须先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵。

较后停煤气（若为煤气焚烧炉）和助燃风机，焚烧炉结束工作，焚烧炉设备断电后，及时将残存物清理去除，以备下次再用。

需要注意的是，垃圾焚烧炉的操作要符合环保要求，尾气排放需要达到无黑烟，无异味，无大颗粒粉尘等有关环保标准，不同类型的农村生活垃圾焚烧炉可能会有一些特殊的操作要求，具体操作时还应参考设备的使用说明书。