实现焚烧炉的动态过程控制，主要依赖于一套综合的自动化控制系统，包括传感器，控制器，执行机构，监控软件和算法等，以下是实现动态过程控制的几个关键步骤：。

数据采集系统，在焚烧炉的关键部位安装温度，压力，流量，气体成分等传感器，以实时监测炉内各种参数，这些传感器需要能够承受高温，腐蚀性环境等恶劣条件。

实时数据处理，利用数据采集系统收集的数据，进行实时处理和分析，以便快速响应炉内的变化，数据处理系统需要能够处理大量信息，并保证数据的准确性和实时性。

过程控制算法，开发或应用先进的控制算法，比如PID控制器，模糊逻辑控制器或基于模型的控制策略等，控制算法需要能够适应焚烧过程中的不确定性和非线性特征。

自动化控制逻辑，根据控制算法和工艺要求，设计自动化控制逻辑，实现对焚烧炉运行参数的自动调节，控制逻辑包括各种操作指令，如自动调节燃烧器的功率，改变炉排速度，调节风量等。

炉渣的综合利用技术主要包括以下几个方面：。

替代集料/制砖：湿法预处理-替代集料/制砖是当前我国炉渣综合利用的主流技术路线，炉渣可以作为混凝土的替代骨料，用于污水处理系统，填埋场覆盖物等。

透水混凝土：研究发现，用生活垃圾焚烧炉渣替代透水混凝土中的部分粗骨料，可以研究其掺量对抗压强度的影响，并在此基础上研究增强剂对掺生活垃圾焚烧炉渣的透水水泥混凝土抗压强度的改善作用。

加气混凝土：炉渣可以作为加气混凝土中的硅质原料替代材料，研究炉渣的替代量，品质，蒸压养护等对垃圾焚烧炉渣基加气混凝土性能的影响，并对产品的重金属浸出安全性和保温隔热性能进行测试。

尽管炉渣本身不含有二恶英，但由于其含有一定量的有害物质，如重金属，因此在利用过程中需要注意其对环境的影响，研究表明，炉渣的水化反应活性较低，掺入炉渣会在一定程度上延缓水泥的水化反应，此外，炉渣中的重金属浸出安全性也是一个需要关注的问题。