工艺故障主要包括小火不着’主火焰不着’运行中主火焰熄灭以及主火焰异常等情况，发生在不同阶段则会产生不同的报警信号。

未检测到火焰是启动过程中较常见的故障之一，一般只出现在小火阶段，通常表现形式有两种"没有火焰和有火焰未检测到，根据着火三要素，未能点着火焰判断为某一要素缺失或未能达到以下条件。

可燃物"在小火阶段可燃物为液化气，在该阶段，可燃物不足较常见的原因有液化气供气量不足，具体表现为液化气管路上压力表显示数值较低，液化气压力低于时，将无法正常点火，只需提高液化气压力即可解决，液化气管线漏气，通常出现在液化气管接口处，通动物焚烧炉过闻异味或听到漏气的声音，用肥皂水进行测试，对出现的漏点进行处理。

点火后，已出现小火，但未能检测到火焰通常有以下几种原因：火焰检测口有异物，导致火焰监测器无法检测到内部的火焰，火焰方向发生偏转，不在火焰监测器的监测范围内，造成小火火焰方向偏转主要由火焰监测器的保护气量过大或烧嘴处有积炭等原因造成。

因焚烧炉安全联锁较多，增加了仪表设备故障率，从压差故障’风机故障’程序故障3方面介绍常见的仪表故障。

1，压差故障。

焚烧炉压差故障主要出现在"助燃风管路上二次风调节阀，助燃风与炉膛之间的压差，液化气减压阀上压差开关，垃圾焚烧炉二次风调节阀出现压差故障，应检查气源阀门是否打开，后两种压差故障可通过其他仪表的显示值，判断压差故障原因。

2，风机故障。

由于变频器故障$电机故障等原因，风机出现报警故障，针对风机损坏是另一个比较隐蔽的故障。

炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料：其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性，如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。

选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位小型焚烧炉的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。

燃烧室即Ⅰ区更高温度为1400~1600℃，可选用含铝90%的刚玉砖，炉膛上部即Ⅱ区工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含铝量大于75%的高铝砖，炉膛中部即Ⅲ区工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖(LZ-65)，炉膛下部即Ⅳ区工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚焦，停留时间长，也易渗入耐火材料中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品等。

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