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危废焚烧技术和焚烧工艺

添加时间:2020-10-20

焚烧是一种高温处理技术,危险废物经高温焚烧后可以减少体积,同时减少或去除有害物质,焚烧所产生的高温烟气,经余热锅炉换热产生高温蒸气,用来供热和发电,进行能量回收。

危险废物焚烧的工艺流程和焚烧炉的结构形式主要和废物的种类,性质及燃烧特性相关。

目前,用于焚烧的炉型主要有炉排焚烧炉,流化床焚烧炉,立式焚烧炉,回转窑,炉排焚烧炉主要应用于生活垃圾的焚烧,流化床焚烧炉主要应用于均质燃料的燃烧,立式焚烧炉主要应用于液体和气体的直接燃烧。

回转窑主要应用于危险废物和医疗垃圾的焚烧,能够处理固体废物,液体废物,气体废物等各种形态的废物。

本项目危险废物原料有废液,黏性废液以及固态废物,适合选用适应性广,技动物焚烧炉术成熟,运行稳定的回转窑+二燃室焚烧工艺对本项目的危险废弃物进行焚烧处理,危险废物焚烧处理工艺过程包括预处理及进料系统,焚烧系统,余热利用系统,烟气急冷系统,烟气净化系统及其他辅助系统。

危险废弃物处理设计中存在的问题及处理。

1.预处理系统。

由于危险废弃物中含有部分易燃物质,为防止危险废物破碎过程中可能产生火灾,爆炸等工况,破碎机系统配置注N2控氧系统,破碎机插板阀前后配置氧含量检测功能,一旦氧含量高于6%,系统自动关闭上下液压闸门,启动按钮系统完成注N2,氧量检测,排料等功能,同时为保证插板阀的可靠运行,破碎机系统进出口设置液压插板门,双重保护。

2.进料密封及处理。

垃圾焚烧炉回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火,因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全,进料时,两级液压门不能同时打开,上部进料斗料位到达设定值时,上部液压门自动打开,落料完毕后,上部液压门关闭,下部液压门打开,固废通过溜槽进入回转窑,入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却,整个进料过程在密封和冷却状态下运行,确保安全运行。

危险废弃物焚烧工艺。

3.1焚烧炉的选择。

燃烧炉是进行化工危险废弃物焚烧处理的关键设备,目前,随着我国焚烧技术的不断发展,焚烧炉的种类以及结构类型非常丰富,回转窑焚烧炉是应用最广泛的一种焚烧炉,其能够针对固体废物,污泥,液体废物等进行有效燃烧,由于化工废弃物不仅种类多,数量大,而且其成小型焚烧炉分也比较复杂,因此在实际进行焚烧处理的过程中推荐使用回转窑焚烧炉。

3.2焚烧处理工艺。

如果在进行化工危险废弃物焚烧处理的过程中使用的是回转窑焚烧炉,那么就必须在焚烧系统中配备预处理,进料系统,二燃室以及烟气处理系统等。

3.2.1配伍预处理。

由于化工危险废弃物的形态以及成分都非常复杂,因此在实际进行焚烧处理的过程中,必须要保证燃烧系统实现进料稳定,运转平稳,在充分保证无害化处理的同时还要尽量控制运行成本,鉴于此必须要对进料前的固体废弃物进行配伍预处理,使固体废弃物的热值,元素以及水分达到入炉要求,这样才能充分保证有效节省燃料,针对一些含有重金属的废弃物可以使用配伍方式对其整体数量进行有效控制。

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