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石化业焚烧炉用耐火材料及性能

添加时间:2020-08-06

石化行业焚烧炉用耐火材料比一般的工业窑炉要求要高,不但要耐高温,还要具备优良的抗侵蚀性,耐磨性,高温稳定性等,在石化炼油行业,尾液立式焚烧炉较为多见,焚烧炉的主要运行机理是,将石化尾液中的有毒有机物氧化燃烧,转化成无害气体后排空。

焚烧炉尾液喷嘴在正常雾化条件下,此时焚烧炉衬耐火材料受到的热冲击较轻,不过,尾液喷嘴往往不能正常雾化,尾液未经雾化就直接喷射到炉衬上,炉衬耐火材料受到尾液的直接冲刷,局部温度急剧降低,与周围炉衬形成温度差,产生内应力,当内应力超过炉衬强度时时会产生裂纹,而且裂纹逐渐扩大,造成断裂,在尾液的冲刷下,炉衬耐火材料不断脱落。

石化行业焚烧炉在使用高铝砖作为内衬时,寿命不超过一年,频繁的停炉,检修,影响企业的经济效益,把炉衬改为高耐磨耐火浇注料替代高铝砖作为炉内衬,高耐磨耐火浇注料浇注后,整体性强,动物焚烧炉气密性好,耐热震,耐冲刷性强,连续使用12个月才重新进行内衬更换,中间停炉检查时,局部损坏严重区域使用少量耐火涂抹料涂抹,延长了炉衬的寿命。

浇注料生产厂家也通过实际使用过程中的不同问题,不断改进内衬材料,目前就由部分浇注料改用耐磨可塑料,耐火可塑料的使用温度达1200-1400℃,而且耐火可塑料的优点是耐火度高,高温下体积稳定性好,抗热震性好,易于施工,后期不用烘炉,在检修时易于操作。

因为垃圾焚烧炉要利用高温焚烧处理垃圾,所以在选择制造垃圾焚烧炉时,选用的耐火材料就尤为重要。

垃圾焚烧炉在运作前是在常温中放置,冬天时炉体温度会达到零下20度,但是在焚烧炉运作时,需要把炉温提升至800度,然后填入需要焚烧的垃圾,处理的垃圾在一燃室内在缺氧的状态下燃烧,产生大量有害气体,有害气体进入二燃室,在二燃室经过850度到12垃圾焚烧炉00度的高温裂解有害气体才能排出炉体。

这就要求垃圾焚烧炉的耐火材料需要承受零下温度到1200度的变化,所以要选用高铝耐火砖来建造炉体,同时填充料要选用莫来石做浇注料,这样才可以耐极冷极热。

垃圾焚烧炉用耐火材料的性能,有抗热震性,高耐磨,抗碱性侵蚀,抗酸性侵蚀要好,还要耐各种化学腐蚀,抗剥落。

垃圾焚烧炉用耐火材料的工作温度一般不超过1400℃,在焚烧垃圾产生的气体(CLSOCO等)对耐火材料的化学侵蚀极其严重,垃圾焚烧炉用耐火材料简单来说,可以分为耐火砖和耐火浇注料,耐火砖主要有:粘土砖,高铝砖,碳化硅砖,耐火浇注料有:粘土质浇注料,高铝质浇注料,碳化硅质浇注料和耐火可塑料等,随着垃圾焚烧炉技的发展,垃圾焚烧炉用耐火材料也在不断的发展前行。

垃圾焚烧炉的形式多样,炉排层燃方式最为多见,少量采用回转窑和流化床式,小型焚烧炉都属于单一焚烧处理,是第一代垃圾焚烧炉范畴,最大的问题在于易产生二次污染,最新一代,也就是第二代垃圾焚烧技术的核心是气化熔融集成术,主要方法是使垃圾气化并高温熔融焚烧,从而克服了第一代焚烧炉中温度较低或停留时间太短,造成垃圾中有机物等不能有效分解而形成二噁英,以及由氯气有机芳香族的二噁英前物(可能导致二噁英形成的物质)在下游设备的低温区域(250~350℃)下生成的可能性,力图使二噁英,重金属等二次污染物的排放值降至最低,同时使炉效率,发电效率得以提高,因此,采用第二代焚烧技术的焚烧炉已成为现今的发展方向。

垃圾焚烧炉用耐火材料性能的高低,成为推广垃圾焚烧技术的关键,随着我国垃圾焚烧炉的发展,开发高效,经济的垃圾焚烧炉用耐火材料势在必行,现如今随着城市发展现,城市垃圾和工业废弃物的妥善处理,已成为当代城市管理的紧迫问题。

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