废液焚烧炉采用进口柴油燃烧器，具有稳定的性能，快速加热，低油耗，充分燃烧，无二次污染和低噪音，自动送料装置可自动将危险废物自动转移到焚化炉，自动排放物料，液压推进装置的设备，推进的速度和速度还可以自由调整，保护装置可以防止垃圾进料斗，分散，避免两个人工操作造成的污染，也可以避免尾气处理的操作负荷的增加引起的过载喂养。

旋转和废液焚烧炉是三种焚烧危险垃圾焚烧技术的关键设备，当完全燃烧趋向于窑时，将释放大量的热量，废液焚烧炉能够承受超过1200度的高温，同时，在燃烧过程中会产生硫化物和氯化物，具有极强的腐蚀性，因此旋转窑具有良好的耐高温，耐腐蚀，耐磨损性。

压缩空气的空气消耗量较低，节省了客户的操作成本，喷嘴有一个大孔，内部采用特殊设计，有效防止堵塞，喷雾枪消耗的水更少，空气消耗更少，每小时节省1/3小时，比第四代喷射枪要少，由焚化炉产动物焚烧炉生的高温烟道气体由g-l热交换器减少到600度，然后通过喷洒洗涤器迅速冷却到160度，避免了二恶英的形成区域，由焚化炉产生的酸性水被喷雾洗涤器中和，被除雾器吸收，最后，干燥的烟气通过排气扇排放到大气中，采用高强度轻质隔热砖和磷酸高铝耐火材料制成的耐火材料，在燃烧过程中，火焰不与金属部件接触，只接触耐火材料，从而大大延长了设备的使用寿命。

废液焚烧炉是为了一定的倾角，气缸可以根据废弃物的组成进行改变，自由调节转速，控制窑内的废渣时间，从而完全垃圾的焚烧，新一代不锈钢双液混合雾化器的使用，环境安全，没有两种污染，操作方便，易于学习，易于理解，较低的故障率，低成本的维护和操作，炉体热的长期使用寿命，控制性能好，稳定，安全运行，效率高，时间长，燃烧的煤渣，废油处理液体装料装置是由螺旋混合进入回转窑(燃烧室)，材料从内燃机点火，直接燃烧，热解，垃圾焚烧炉燃烧室内的温度达到850到1100摄氏度。

满足水的特征变化，废液焚烧炉设计过程有足够的金，抗水冲击负荷能力，渗滤液质量变化较大，因此垃圾焚烧炉技术要求具有很强的抗冲击负荷能力，高COD和BOD去除能力，废液焚烧炉渗滤液的COD浓度变化范围为80000mg/L，甚至更高，因此，处理过程需要有高的有机污染物去除能力，高氨氮处理能力，从数百到数千mg/L的浓度，通常被认为在1500-3000mg/L，但它可能高达4000mg/L左右，要求处理过程中氨氮去除率高，尽量减少垃圾焚烧炉的两种污染。

废液焚烧炉系统由自动控制技术，焚烧过程监控和控制的重要参数，自动化程度高，自动废液焚烧炉，垃圾转移装置，自动排灰系统等组成，以避免人工操作带来的两个污染，废液焚烧炉技术是合理的，采用先进的分离工艺和废水，白酒和水，降低了经营成本，资源实现，废液焚烧小型焚烧炉炉采用进口柴油燃烧器，性能稳定，加热快，耗油量低，燃烧充分，无污染，噪音低，采用德国先进的废液雾化技术和适用于焚烧废液的特殊耐火材料，具有耐高温，耐腐蚀性，耐磨性和耐水性等特点。

该炉采用全封闭式无泄漏负压箱设计，避免了废液泄漏，雾化效果良好，废液被燃烧，采用干湿处理，结合高效节能尾气处理系统，杜绝了两种污染，整机工艺合理，运行可靠，自动化程度高，操作简单，危险废物的净率高，废液焚烧炉焚烧过程中产生的高温烟气由g-l热交换器减少到600度，然后喷施洗涤器迅速冷却至160度，避免了二恶英的形成区，焚化后产生的酸性水被喷雾洗涤器中和，被除雾器吸收，最后，干燥的烟气通过排气扇排放到大气中，燃烧支持系统可以使用柴油，天然气或废溶剂作为辅助燃料，耐高温刚玉浇注的高温焚化区，这种材料的热稳定性好，耐腐蚀，小变化，使用寿命长，长期使用温度达1600度。

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