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回转窑焚烧炉垃圾应对和加工精度

添加时间:2019-11-30

回转窑焚烧炉是实现废弃物无害,减少,资源化利用的一种可靠,有效的手段,在这一特殊领域燃烧危险废物,具有广泛的工业废弃物适应性,具有复杂回转窑的医疗垃圾焚烧炉,运行稳定可靠,管理方便,维护方便等优点,因此在回转窑焚烧炉中应用最为广泛,中国国家环境保护总局发布的12月20日,2001年在“技术策略”危险废物污染防治通知指出:“危险废物的焚烧应该用于回转窑焚烧危险废物的基础上,根据类型和特征选择与其他类型的炉,回转窑水泥生产,鼓励报告燃烧或专门的转换燃烧危险废物”。

近年来,我国的危险垃圾焚烧建设市场已趋于成熟,这一趋势已接近于不同类型的回转窑焚烧炉,在应用中仍有很大的技术改进空间,旋转式焚烧炉是一种用耐火砖或水冷壁炉墙制成的圆柱滚子,通过炉体的整个转动,垃圾可以均匀混合,动物焚烧炉沿着斜端移动到斜端,为了达到焚化垃圾,一般有两个燃烧室,其独特的结构使干燥过程,挥发分析,垃圾焚烧等多种热交换形式燃烧,在两个燃烧室完全焚化,回转窑焚烧炉对焚烧材料的变化有很强的适应性,特别是对含有较高水分的特殊垃圾。

解决方案可以是将空气添加到有机废气中,以减少浓度或进行更多的热量回收,如果在约300度以上的有机废气温度的处理,不适合使用再生系统(RTO),这是因为高温处理有机废气会大大降低阀门的可靠性和寿命,此外,在如此高的温度下,高的RTO施工不足以抵消节约燃料和用电的效益,其他工业对窑炉材料,无论其化学成分和数量都是定量控制的(即所有原料),而垃圾进入窑料,因为它对窑料有许多不确定性,“模糊”(即,不是很好的废料)燃烧窑应该被控制,能够适应“歧义”的燃烧对象应该更具包容性。

回转窑焚烧炉厂所产垃圾焚烧炉生的颗粒物,重金属,二氧化硫,氮氧化物等污染物的排放限值已经大幅提高,二氧化硫的排放降低高达60%,根据新标准的要求,所有新建的都市固体垃圾焚化炉必须对污染物浓度进行新的限制,现有的垃圾焚烧炉应在2016年实施新的标准限制,工作原理:机械炉排焚烧炉废物通过料斗进入向下倾斜炉篦(分为干燥区,燃烧区,倦怠区),因为交错格栅之间的运动,将推动垃圾的垃圾之后,每个地区在(垃圾的区域进入另一个领域,扮演一个大的变化的角色),直到燃烧的炉废气。

燃烧的空气从炉篦的下部进入,与垃圾混合,高温烟气通过锅炉加热表面产生热蒸汽,烟气也冷却,最后,在烟气处理装置处理后排放烟气,特点:焚化炉篦条的材料要求和加工精度较高,格栅与炉篦之间的接触面相当光滑,行与排之间的间隙很小,另外,机械结构复杂,损坏率高,维护量小型焚烧炉大,格栅炉的成本和维护成本较高,因此很难在中国推广应用,点火效果较强,了炉排表面的均匀和充分燃烧,防止了污物的发生。

影响炉篦表盘功能的主要因素:格栅型,格栅运动的模式和强度,在运动方向上的炉篦上的格子角和垃圾,为了及时的垃圾点火,完全燃烧和燃烧炉篦,应分为干燥和点火区,燃烧区和烧灰三个区域,燃烧设备必须要有废物的成分经常发生(水或热值)突发的变化才能适应,当垃圾成分波动时,回转窑焚烧炉进料和一次空气分配和温度应及时准确地调整,有可能添加一些添加剂,以减少一些有害物质,如二恶英排放,NOx和SOx,整个燃烧过程为可燃垃圾焚烧和烟气危险燃烧阶段材料,在烟气再燃后期需要足够的空气,为了避免炉温的强烈波动和产生过量的粉煤灰,需要在垃圾焚烧过程中限制燃烧空气的量,低碳含量(1~3%)和良好的燃尽。

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