当前绝缘材料行业和CCL行业所使用的废气焚烧炉有所谓的直燃式废气焚烧炉(称TO)和蓄热式废气焚烧炉(称RTO)，蓄热式废气焚烧炉的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当蜂窝陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使燃烧机不点火，织热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃，所以蓄热式废气焚烧炉很节能，结构简单的蓄热式废气焚烧炉具有:能耗低，安全性好，应用范围更加广泛，制造成本低等优点，是一种很有发展前景的废气焚烧炉。

RTO焚烧炉在绝缘材料行业和CCL行业中，还带着一层神秘的面纱，因为这种设备很昂贵，国内只有少数几个大厂在用，接触到RTO焚烧炉的人不多，所以大家就觉得它很神秘，RTO焚烧炉的特点就是节能。

这种废气焚烧炉在生产中可以靠燃烧生产过程产生的废气来维持生产的正常进行，可以不烧油或只烧少量油，所以产品的制造成本就低了很多，能耗已经是覆铜板产动物焚烧炉品成本，绝缘材料产品成本构成的一个重要方面，RTO焚烧炉不仅节能，而且有机废气能够完全氧化分解，因此也很环保，既然RTO焚烧炉有这么多的优点，为什么使用的厂家不多呢原因就是它太贵，一台RTO焚烧炉通常要数十万美元到近百万美元或几百万元人民币，中小覆铜板企业大多买不起。

当前，国内已经有一些公司能够制造蓄热分体式废气焚烧炉，但蓄热一体式废气焚烧炉(即RTO焚烧炉)仍需进口，由于结构简单的RTO焚烧炉具有进口RTO焚烧炉的功能，造价也比进口焚烧炉要低得多，且他的应用范围更为广泛，所以具有更好的发展前景。

化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性，毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件，各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集，治理。

有机废气治理常见垃圾焚烧炉方法有：冷凝回收法，吸收，吸附法（直接吸附法，吸附-回收法，新型吸附-催化燃烧法），直接燃烧法，催化燃烧法等，目前化工企业常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉（RTO），与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%），运行成本低，能处理大风量低浓度等优点，其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作，蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，小型焚烧炉RTO技术适用于大风量，低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟，实用的方法，近五六年来各级环保部门都在推广RTO技术，但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，且没有发布正式的事故调查报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO技术。

废气焚烧炉应用于石化行业:由于石化行业废气普遍具有大风量，含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域，然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想，而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用，废气净化（fluegaspurification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物，烟气烟尘，异味气体，有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化，车间粉尘废气净化，有机废气净化，废气异味净化，酸碱废气净化，化工废气净化等。

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