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小型焚烧炉处理及影响性能因素

添加时间:2019-10-25

首先让炉内温度逐步上升到850℃至1200℃,利用控制进氧量来调节炉内速度,再利用炉内热量循环,通过高温烘焙来达到裂解炉内垃圾的效果,然后利用烟气净化处理后达标排放,垃圾热解过程:垃圾进场,机械分选,人工精选,人工送料,热解垃圾,灰渣清除,焚烧炉烟气处理过程:烟气由引风管引入急冷装置破坏二恶英生成,其次喷淋除灰尘颗粒物,然后进行脱硫进行酸碱平衡,清洗消毒,除焦油,洗烟气对烟气进行清洗消毒,然后专业除二恶英。

小型生活垃圾焚烧炉有害物质通过管道进入精滤系统,净化器烟气冷凝系统,高压电场和臭氧杀菌系统,干燥吸附器,活性炭,活性铝吸附系统等现代化净化系统后,烟气通过烟囱进行排放,经检验中心检验,烟气达到排放标准。

动物焚烧炉许多有一定经济实力的地方政府利用国家鼓励的相关政策,保证了垃圾处理企业有一定经济收益,并采用“无害化,减量化,资源化,垃圾焚烧炉+发电”的处理方法,取得了较好的社会和经济综合效益,使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决。

运作模式其实很简单,这种处理生活垃圾的方法,不仅高效环保,还有极大的可能带来高收入的回报,可谓是一箭双雕,如果您对生活垃圾的处理还有其他想要了解的地方。

炉本体是由耐火材料,保温材料,绝热材料砌筑在炉排上部的腔体,外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃,在炉本体侧面设有检修门,辅助点火燃烧器也在侧面,炉本体设有操作台。

在炉膛内烟气从下向上冲刷物料,将物料中的水分烘干,使垃圾焚烧炉物料及时着火.而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料,从而保证了物料燃烧温度,延长了烟气的停留时间,使物料及飞灰中的有机物燃烧完全,提高了有害物质的销毁率。

炉本体以高温耐火材料做衬,中间是隔热材料,外层是保温材料,可减少炉本体的热损失,提高焚烧效率,外表用钢板作保护层,防止漏风,采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀,耐高温,高强度的耐火材料。

影响性能的因素。

作为一个焚烧系统,主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率,影响销毁率的主要有以下几个因素:焚烧温度,滞留时间,扰动和空气过量系数。

1焚烧温度。

焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化,分解,直至破坏达到的温度,一般来说提高小型焚烧炉焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生,但温度过高不仅加大燃料耗量,还增加了烟气中氮氧化物的含量,因此,在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。

废物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存,处理一般短链有机物的焚烧温度在700~800℃,所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度,2滞留时间。

滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化,分解,然后完成无害化物质所需的时间,停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率,也决定炉膛的具体尺寸,影响滞留时间的因素很多,如焚烧温度,空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等,为保证废物及燃烧产物全部分解,废物在焚烧炉600℃左右停留约1小时左右。

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