废液焚烧炉技术在国外已有几十年的应用和发展，更成熟的烤炉有充满活力的抛物线炉排焚化炉，机械篦焚烧炉和流化床焚烧炉，旋转焚化炉，以下简单介绍了这些类型的烘箱，废液焚烧炉的工作原理:垃圾通过料斗进入倾斜的下篦(烘箱范围分为干燥区，燃烧区，烧毁区)。

由于废液焚烧炉装置在光栅之间交错运动，有必要将污垢向下推，使污垢能够穿过炉排的所有区域(当污垢从区域进入其他区域时，会起到很大的作用)，直到烤箱排出。

炉膛底部的燃烧空气与垃圾混合，高温烟气由锅炉受热面的蒸汽加热产生，烟气被冷却，烟气由废动物焚烧炉气处理装置加工而成，烟气被排气管，废液焚烧炉的特性:炉排的材料要求和加工精度要求，篦和篦之间的接触面相当平滑，行和行之间的机动空间相当小，此外，机械结构复杂，损坏高，维修量大。

废液焚烧炉篦炉的成本和维护成本使得在中国难以推广应用，工作原理:炉体由多孔配电板组成，在烘箱中加入大量石英砂，石英砂加热至600以上，在炉筒底部200以上的暖空气中热砂沸腾，再放入垃圾中。

坏锅随着暖沙，污垢很快干着火，烧伤，未燃废物部分是打火机，继续沸腾燃烧，烧出的垃圾比例越高，落到炉底，水冷却后，垃圾焚烧炉用分拣设备将粗，细矿渣送到工厂，少量的中渣和石英砂通过起重设备返回烤箱继续使用。

废气焚烧炉的炉型具有较优越的着火条件，并且垃圾能与空气进行充分的接触混合，这种焚烧炉由以下特点：燃烧速度快，热效率高，炉排面积小。

所需空气过剩系数小，废气处理设备规模也较小，能处理热值较低的垃圾，这种焚烧炉最大缺点是在垃圾入炉前需进行前置处理，这种前置处理系统较复杂，另外这种炉形炉膛出口含尘浓度较高，需进行多级除尘处理，仅适合小型焚烧炉。

废气焚烧炉是将破碎的垃圾由起重机从流化床焚烧炉上部送入炉内，小型焚烧炉炉膛下部装有砂子，当焚烧炉启动时，首先用热烟发生炉加热炉内砂子，至一定温度时投入垃圾，灼热的砂子引燃垃圾，使其在炉内燃烧，垃圾燃烧时，炉内砂子处于流化状态，垃圾中的不可燃物质和砂子从床底排出，经分选后砂子从炉膛上部投入炉内循环使用，流化床焚烧炉在日本得到了广泛的应用。

废气焚烧炉是将垃圾放入圆形炉窑内，垃圾在炉窑内沿长度方向缓慢地旋转，一边翻动，一边向前滚动，经干燥至燃烧，炉窑的助燃空气由进料端鼓入，废气从窑尾排出，由于难以使滚动垃圾块在炉内有足够空气燃烧，致使这种焚烧炉的燃烧效率较差。

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