回转窑焚烧炉技术已经经历了将近130年的发展过程，垃圾焚烧炉技术和设备已经日臻完善并得到了广泛的应用，西方发达国家目前通用的垃圾焚烧系统主要有以下几类。

回转窑焚烧炉的系统，如采用滚动炉排，水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等，层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理，滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适应于低热值，高灰分的城市垃圾的焚烧。

回转窑焚烧炉其特点是将垃圾投入连续，缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬，故能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀充分的燃烧，动物焚烧炉西方国家多将该类焚烧炉用于有毒，有害工业垃圾的处理。

燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力，当垃圾成分发生波动时，焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节。

污泥焚烧炉经焚烧处理后，其体积能够缩小85%～95%，质量缩小70%～80%，高温燃烧还能够毁灭污泥中的有害细菌和有害物质，污泥处理技术之污泥焚烧主要可分为两大类，一类是将脱水污泥直接用焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥先干化再焚烧，污泥焚烧要求污泥有较高的热值，因此污泥一般不垃圾焚烧炉进行消化处理，一般当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能作为农副业利用时，或污泥自身的燃烧热值高，可以自燃并可利用燃烧热量发电时，可考虑采用污泥焚烧。

能够满足越来越严格的环境要求和充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥，污泥的焚烧处置不仅是一种有效降低污泥体积的方法，设计良好的焚烧炉不但能够自动运行。

焚烧炉在焚烧前，不是必须但是最好能够进行的几项检修工作，具体如下：。

一，清除炉膛内部残存炉灰，检查炉膛内壁耐火砖表面完好。

焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部，通过炉膛内部最下方四个小型焚烧炉口向炉膛供风，垃圾填充过多，炉灰过多，都会堵塞进风口。

二，拆检清通污油管路。

计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下极易变形，污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开，污油中的垃圾也极易在此处形成堵塞，所以两只气动阀在焚烧前应该拆检，污油喷嘴也是一样，污油和垃圾堵塞后无法正常喷射，焚烧前应予以清通。

三，焚烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充分循环。

污油温度过高对污油泵，计量泵，气动阀等附属设备运行不利。

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