有机废气焚烧炉原理-废气经收集后，通过二级防回火装置，然后进入催化焚烧炉，催化焚烧炉采用天然气，液化气等作为助然燃料，内装有专用贵金属催化剂，在该催化剂存在时，较大的降低有机废气在燃烧时所需的活化能。

节约运行成本，经催化焚烧炉焚烧后，有机废气被氧化成CO2，H2O等进行达标排放，废气燃烧时产生的余热进行回收。

技术特点：净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准，设备体积较小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等，安全有效的专业设计，系统采用二动物焚烧炉级防回火，确保废气焚烧时的稳定性和安全性，燃烧安全性高，系统设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料，废气供给，警报系统完善，安全可靠。

国内外对回转窑焚烧炉处理危险废物的研究早己开始，并且有较多的文献记载，当前对危险废物研究中有毒有害成分的研究主要集中在医疗垃圾，有机污染物和重金属等方面。

回转窑焚烧炉装置种类较多，国内外的这类装置大体分10类分别是单室焚化炉，复式焚化炉，固定床控氧焚化炉，机械炉床式焚化炉，旋转窑式焚化炉，垃圾焚烧炉液体喷射式焚化炉，流化床式焚化炉，直流电弧熔炉，等离子体电弧炉，电浆汽化炉。

初次焚烧室内完成废物的干澡，热解，部分嫩烧过程(或气化)过程，固体停留时间约为0.8-2h，后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理。

根据其气一固的流动方向，回转窑焚烧炉可分为逆流式和顺流式，顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高，可燃性低的废物。

热解焚烧炉具有技术先进，工艺可靠，操作简便安全，投资省(没有传动部件)，烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)，运行及维护费用低，使用寿命小型焚烧炉长和入炉废物不需进行分拣等优点。

缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低，一燃室冷热变化频率高，对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高，疏松状，成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。

处理废物类型国内是以医疗废物为主，也可适应固态垃圾，处理不能综合利用的电子拆解垃圾比较理想，对半固态的残渣以及没经过预处理的垃圾不够理想，在处理量小于8t/d时，处理效果很好，处理量大时，由于炉膛限制，处理效果较差。

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