垃圾焚烧是一种广泛采用的垃圾处理方式，具有技术成熟，运行稳定等优点，然而，传统的垃圾焚烧过程中产生的余热往往没有得到充分利用，这不仅造成了能源的浪费，还增加了环境污染，因此，开发高效的余热回收技术对于提升垃圾焚烧厂的整体能效具有重要意义。

较新的垃圾焚烧炉余热回收系统包括顺序连接的垃圾焚烧炉，炉渣换热仓和空气换热器，该系统通过换热工质在炉渣换热仓和空气换热器之间的循环，有效回收炉渣的热量，并将加热后的热空气重新引入垃圾焚烧炉的一次风系统中。

高效回收热量：通过炉渣换热仓和空气换热器的协同作用，系统能够将炉渣的热量循环回用至焚烧炉中，显著提高热能利用率。

减少水资源消耗：与传统的水冷捞渣机相比，本技术避免了使用大量冷却水，从而减少了水资源的浪费。

减少空气污染：通过避免炉渣与冷空气直接接触，减少了空气中颗粒物的含量，有助于避免焚烧炉一次风系统管路堵塞。

在启动垃圾焚烧炉之前，需要进行一系列的准备工作以确保设备能够正常运行，首先，要检查配备的电器设备线路，并接通电源，检查油桶的油量是否充足，查看燃烧器是否工作正常，此外，还需要进行全面的检查，以确保焚烧炉整体各个部分均适合点火状态的要求。

启动垃圾焚烧炉时，点燃燃烧器并烘炉30分钟，提升炉温至300度，接着关闭燃烧器，打开炉门填入垃圾，再关闭炉门，打开燃烧器，开始焚烧，在焚烧过程中，需要点燃炉内垃圾，并开启鼓风机，调节引风机阀门，控制进风量以控制氧气浓度，当炉温提升至800度后，可以关闭燃烧器，依靠垃圾自燃。

在垃圾焚烧的过程中，需要不断地对焚烧炉进行监控和调节，这包括对锅炉设备进行系列的操作调节，使其达到新的动态稳定，保证焚烧炉本体及辅助设备和燃料供应设备与所产生蒸汽的数量和质量相适应，同时，要保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温。