小型垃圾焚烧炉的工作原理主要包括以下几个步骤：。

干燥与热分解：垃圾首先在干燥床上进行干燥，然后送入炉排进行高温挥发和裂解。

燃烧与尾气处理：垃圾在炉排上经脉冲空气动力装置推动抛动，进行燃烧，未燃尽的烟气进入后续燃烧室进一步燃烧，较终通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

注意事项。

停留时间与温度控制：合理的停留时间和适当的温度是确保焚烧效果的关键，停留时间应保证烟气中可燃气体的充分燃烧，过长或过短都会影响焚烧效果。

垃圾预处理：适当的储存和预处理可以提高垃圾入炉热值，改善焚烧效果，选择合适的小型生活垃圾焚烧炉需综合考虑投资成本，运行效率，适应性，焚烧效率，环保性能以及能耗等因素。

焚烧炉处理量小的有20-30公斤每次，每天可以焚烧3-6次，大的焚烧量可以焚烧300-500公斤，每天可以焚烧3-6次，处理量由型号不同，处理量不同，型号越大，处理量越大，我们处理量是可以根据焚烧需求来进行定制的。

垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，需要经过干燥，燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量，但是，有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全，严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。

垃圾焚烧的影响因素包括：垃圾的性质，停留时间，温度，湍流度，空气过量系数及其他因素，其中，停留时间，温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标，针对垃圾的性质，停留时间，温度，湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作，基本上可燃的固体废物都能通过热解汽化炉来焚烧处理，但是有一个点要注意，高温热解气化炉要采用二次热解气化的技术，来解决一次焚烧时产生的有害废气，要满足二次热解气化，就要保证焚烧炉炉温持续保持在850度以上。