高温焚烧与气化燃烧：控制焚烧温度，垃圾焚烧炉内通常会将燃烧温度精准控制在850℃以上，有时高达1100℃，以确保垃圾中的有机物质能够充分燃烧，从而减少黑烟和有害物质的生成，通过合理控制焚烧过程中的氧气供应，既能保证垃圾完全燃烧，又能避免过量氧气导致的氮氧化物排放增加，在气化阶段，进一步加热并提供适量氧气，使可燃气体充分燃烧，进一步减少黑烟和有害物质的排放。

先进的烟气净化系统：采用静电除尘器，布袋除尘器等高效除尘设备，有效去除烟气中的颗粒物，确保排放的烟气清洁无污染，通过脱硫和脱硝技术，去除烟气中的酸性气体（如二氧化硫，氮氧化物等），进一步减少环境污染，使用活性炭喷射和布袋除尘器组合使用，有效吸附和去除烟气中的二恶英等有害物质。

炉膛结构与进料方式：焚烧炉炉膛设计合理，具有较大的容积和形状优化，内部设有耐火材料和保温层，以确保燃烧过程的稳定性和安全性，采用机械进料系统，精确控制垃圾的进料量和速度，确保垃圾在炉内均匀分布和充分燃烧。

自动化控制系统：自动化控制系统实时监测和调整燃烧状态，如炉内温度，氧气浓度等参数，确保燃烧过程的稳定性和安全性，通过先进的自动化控制技术，焚烧炉具备自我监测和自我调整的能力，能够根据实际情况调整燃烧参数，以减少污染物排放。

垃圾焚烧炉的减排技术在近年来取得了显著的进展，主要体现在以下几个方面：。

1.优化设计与燃烧效率提升。

通过改进焚烧炉的设计，例如采用更高效的燃烧系统和余热回收装置，可以提高燃烧效率，减少未完全燃烧的碳氢化合物，降低温室气体排放，优化焚烧炉膛的设计，燃料的混合方式以及控制系统，能够提高垃圾的燃烧速度和燃烧程度，减少未完全燃烧的碳氢化合物，降低温室气体排放。

2.余热回收利用。

余热回收利用是提高能源利用率的有效途径，利用高效的余热锅炉回收烟气中的废热，增加蒸汽产量，提高能源利用率，同时，可以通过热泵，吸收式制冷机等设备将低品位热能转化为高品位热能，进一步提升能源利用效率。