垃圾焚烧炉常见的故障处理方案。

（一）提升垃圾的摆放时间。

在垃圾进入垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜，让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的有害成分，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象。

（二）制定合理的垃动物焚烧炉圾进料速度。

在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况，在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度，风力，垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度，能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不必要的能耗。

垃圾在进入焚烧炉内前垃圾焚烧炉，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，不同的垃圾分次焚烧。

垃圾焚烧炉是防止有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置，如果在生产过程中，将这些收集起来，送入到焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。

由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多，有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃（如700℃，甚至600℃以下），造成有机溶剂或其它有害成分（如苯酚，甲醛等）不能彻底氧化分解，在排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标，在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物，因此，要保证上述产品生产中产生的不污染环境：。

1）要建立焚烧炉或其它有机物回收处理装置。

2）炉膛焚烧温度必须达760℃以上，小型焚烧炉。