焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：。

1.进入雨季后，垃圾含水量急剧增加，垃圾池水位上升，带水垃圾量增加，倾倒间隔缩短，倾倒困难。

2.焚烧炉高负荷阶段操作人员调整延迟导致空炉或物料偏差。

3.消防队员在交接前后的不同调整理念导致了大规模的负荷波动。

4.炉排故障排除人员落后了。

5.垃圾遇水或变区时，垃圾吊车值班人员未能及时倒料和揭开顶部，进入炉膛动物焚烧炉的垃圾差异明显。

进入雨季，维修人员须尽快疏通垃圾池的排水孔，每天交接班前，值班垃圾吊车司机须抓住卸料门前的排水孔，密切监视垃圾池水位，必要时联系主控室进行维护和抽水，交接前和交接班时，安排人员检查炉底水封(由于在监控盘的过程中引风机电流长期波动明显，很难确定锅炉负压)，水封或推渣器可能缺水)，及时疏通补水。

根据废气的预热和富集方法，催化焚烧炉燃烧过程可分为三垃圾焚烧炉种类型。

1个预热，预热是催化燃烧的基本流动形式，有机废气的温度低于100°C，并且浓度也很低，热量不能自给，因此，有必要在进入反应器之前加热预热室中的温度，部分热量，该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需的起燃温度。

2自平衡，当排出有机废气时，温度高（约300℃），高于起燃温度，并且有机物含量高，热交换器回收由部分净化气体产生的热量，并可以在正常运行下保持热平衡而无需额外的热量，通常仅需要在催化燃烧反应器中安装电加热器以减轻重量。

3吸附催化燃烧，当有机废气的流量大，浓度低，温度低且催化燃烧消耗大量燃料时，有机废气可以通过吸附被吸附在吸附剂上而被浓缩，然后可以通过热风吹扫将有机废气解吸，它以高浓度的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）的形式出来，然后进行催化燃烧，在这种情况下，无需补充热源即可维持正常运行，小型焚烧炉。